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        化工泵設備防腐蝕辦法有哪些

        發布時間:2020-10-14 09:40:39         發布人:化工泵
           工業生產中,腐蝕是常見也很頭疼的事情,化工泵防腐蝕有氟塑料,不銹鋼等材質的泵,設備防腐蝕很重要,那么應該如何防腐蝕呢?本文全面介紹了化工生產中防腐蝕的方法,即使金粉們不從事化工行業,也可以以此為鑒從中學習。防腐蝕的方法總的來說可以分為兩大類:一是正確地選擇防腐蝕材料和其他防腐蝕措施;二是選擇合理的工藝操作及設備結構。嚴格遵守生產的工藝規程,可以消除不應當發生的腐蝕現象,而即使采用良好的耐腐蝕材料,在操作工藝上不腐蝕規程,也會引起嚴重的腐蝕。目前,化工生產中常用的防腐蝕方法有以下幾種。
        化工泵
        1、襯里
           襯里一般為整片材料,適用于和強腐蝕介質接觸的設備內部。如鹽酸、稀硫酸的貯槽會用橡膠或塑料襯里,貯存硝酸的鋼槽用不銹鋼薄板作襯里等。搪瓷實際上是一種玻璃襯里,工業上稱為搪瓷玻璃,它的耐酸性強,廣用于食品、醫藥等工業,可保證產品質量,但是不能燒制太大的設備。
        2、正確選材和設計
           了解不同材料的耐蝕性能,正確地、合理地選擇防腐蝕材料是行之有效的方法。眾所周知,材料的品種很多,不同材料在不同環境中的腐蝕速度也不同,選材人員應當針對某一特定環境選擇腐蝕率低、價格較便宜、物理力學性能等滿足設計要求的材料,以便設備獲得經濟、合理的使用壽命。
        3 加入緩蝕劑
           通常,在腐蝕環境中加入少量緩蝕劑就可以大大減緩金屬的腐蝕,我們一般將它分為無機、有機和氣相緩蝕劑三類,其緩蝕機理也各不相同。
        4、無機緩蝕劑
           有些緩蝕劑會使陽極過程變慢,稱之為陽極型緩蝕劑,它包括促進陽極鈍化的氧化劑(鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鐵離子等)或陽極成膜劑(堿、磷酸鹽、硅酸鹽、苯甲酸鹽等),它們主要在陽極區域反應,促進陽極極化。
        a.一般陽極緩蝕劑會在陽極表面生成保護膜,這種情況下的緩蝕效果較好,但也存在一定風險,因為如果劑量不充足,會造成保護膜不完整,膜缺陷處暴露的裸金屬面積小,陽極電流密度大,更容易發生穿孔。另一類緩蝕劑是在陰極反應,如鈣離子、鋅離子、鎂離子、銅離子、錳離子等與陰極產生氫氧根離子,形成不溶性的氫氧化物,以厚膜形態覆蓋在陰極表面,因而阻滯氧擴散到陰極,增大濃差極化。除此之外,也有同時阻滯陽極和陰極的混合型緩蝕劑,但加入量一般都需要先通過試驗才可確定。
        b.有機緩蝕劑
           有機緩蝕劑是吸附型的,吸附在金屬表面,形成幾個分子厚的不可視膜,可同時阻滯陽極和陰極反應,但對二者的影響力稍有不同。常用無機緩蝕劑有含氮、含硫、含氧及含磷的有機化合物,其吸附類型隨有機物分子構型的不同可分為靜電吸附、化學吸附及π鍵(不定位電子)吸附。有機緩蝕劑的發展很快,用途十分廣泛,但是使用它同時也會產生一些缺點,如污染產品,特別是食品類,緩蝕劑可能對生產流程的這一部分有利,但進入另一部分則變為有害物質,也有可能會阻抑需要的反應,如酸洗時使去膜速度過緩等。
        c.氣相緩蝕劑
           這類緩蝕劑是揮發性很高的物質,含有緩蝕基團,一般用來保護貯藏和運輸中的金屬零部件,以固體形態應用居多。它的蒸汽被大氣中的水分解出有效的緩蝕基團,吸附在金屬表面,達到減緩腐蝕的目的。另外,它也是一種吸附性緩蝕劑,被保護的金屬表面不需要除銹處理。
        5、調整環境
           如果能消除環境中引起腐蝕的各種因素,腐蝕就會終止或減緩,但是多數環境是無法控制的,如大氣和土壤中的水分,海水中的氧等都不可能除去,且化工生產流程也不可能隨意更改。但是有些局部環境是可以被調整的,如鍋爐進水先去除氧(加入脫氧劑亞硫酸鈉和肼等),可保護鍋爐免遭腐蝕;又如空氣進入密閉的倉庫前先出去水分,也可避免貯存的金屬部件生銹;為了防止冷卻水對換熱器和其他設備造成結垢和穿孔,可在水中加入堿或酸以調節PH值至最佳范圍(接近中性);煉油工藝中常加堿或氨使生產流體保持中性或堿性。溫度過高時,可在器壁冷卻降溫,或在設備內壁砌襯耐火磚隔熱,等。這些都是改變環境且不影響產品和工藝的前提下采用的方法,在允許的前提下,建議工藝中選用緩和的介質代替強腐蝕介質。
        6、涂層
           用有機涂料保護大氣中的金屬結構,是廣泛的防腐手段。涂料覆蓋在金屬表面,干后形成多孔薄膜,雖然不能使金屬與介質完全隔絕,但增大價值通過微孔的擴散阻力和溶液電阻,使腐蝕電流下降。在緩和的環境中,如大氣、海水等,微孔底金屬腐蝕緩慢,腐蝕產物可堵塞微孔,有很長的使用壽命,但不適于強腐蝕溶液,因為金屬腐蝕速度較快,并伴隨有氫氣的產生,會使漆膜破裂。
        7、表面處理
          金屬在接觸使用環境前先用鈍化劑或成膜劑處理,表面生成穩定密實的鈍化膜,抗蝕性大大增加。它與緩蝕劑方法不同之處,在于它在以后的使用環境中不需要再加入緩蝕劑,鋁經過陽極處理,表面可以生成比在大氣中生成的更為密實的膜,這類膜在溫和的腐蝕環境中有優良的抗蝕能力,鋼鐵部件表面發藍也是這個原理。
        8、金屬鍍層和包覆層
           在鋼鐵底層上可用一薄層更耐腐蝕的金屬保護。常用的方法是電鍍,一般鍍2~3層,只有幾十微米厚,因而不可避免地存在微孔,溶液可滲入微孔,將構成鍍層-底層腐蝕電池。鍍層若為貴金屬,其電位比鐵高,將成為陰極,會加速底層鐵腐蝕。因此,這類鍍層不適于強腐蝕環境,但可用于大氣、水等環境,緩慢產生的腐蝕產物可將微孔堵塞,電阻增大,獲得一定的使用壽命。若用廉價的金屬,構成腐蝕電池的極性則與上述相反,使鋼得到陰極保護,可以保持較長的壽命。除了電鍍外,還常用熱浸鍍(熔融浸鍍)、火焰噴鍍、蒸汽鍍和整體金屬薄板包鍍。后者因無微孔,耐蝕性強,壽命更長,但價格稍高。
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